Łączenie rur PP ze stalowymi elementami jest często konieczne w instalacjach, gdzie mamy połączenie plastikowych przewodów z metalowymi armaturami lub innymi elementami wykonanymi ze stali. Prawidłowe wykonanie takich połączeń wymaga wiedzy i wprawy, ponieważ rury z tworzyw sztucznych i metalu mają skrajnie różne właściwości fizyczne. Dlatego tak ważne jest, aby poznać zasady łączenia tych materiałów i typowe błędy popełniane przez instalatorów.
Kluczowe wnioski:
- Należy dobrać odpowiednie złączki przejściowe przystosowane do łączenia PP i metalu.
- Trzeba przygotować i oczyścić powierzchnię rur przed montażem, aby zapewnić szczelność.
- Należy unikać sztywnego łączenia metalu z plastikiem, ponieważ może dojść do pęknięć pod wpływem odkształceń termicznych.
- Po wykonaniu połączenia trzeba sprawdzić jego szczelność, najlepiej testem ciśnieniowym.
- Montując zawory i armaturę ze stali w rurach z PP, warto stosować elementy amortyzujące naprężenia.
Jak przygotować rury PP do połączenia
Łączenie rur pp ze stalowymi elementami wymaga odpowiedniego przygotowania powierzchni rur z tworzywa. Przede wszystkim końcówki rur powinny być czyste i odtłuszczone, najlepiej przemyte alkoholem technicznym lub acetonowym. Usunąć trzeba też wszelkie zadziory i nierówności, które mogły powstać podczas cięcia lub transportu rur.
Bardzo istotne jest także odpowiednie ukosowanie końcówek łączonych rur. Zapewnia to lepsze dopasowanie do kształtu złączki i uszczelnienie połączenia. Najczęściej stosowaną techniką jest ukosowanie na głębokość 2-3 mm pod kątem 15 stopni.
Można też zastosować specjalne materiały uszczelniające, jak taśmy teflonowe lub pasty anaerobowe. Jeszcze lepszym rozwiązaniem są gotowe pierścienie uszczelniające dopasowane do średnicy rury i rodzaju złączki.
Przygotowanie powierzchni stalowych elementów
Tak samo ważne jest odpowiednie przygotowanie metalowych elementów łączonych, czy to rur, armatury czy przewodów stalowych. Ich powierzchnia powinna być oczyszczona z rdzy, korozji, farby lub innych zanieczyszczeń. Można użyć do tego szczotek drucianych, papieru ściernego, a w ostateczności piaskowania.
Jak dobrać odpowiednie złączki do połączenia
Kluczową kwestią przy łączeniu rur pp ze stalowymi jest wybór odpowiednich złączek przejściowych, które pozwolą trwale i szczelnie połączyć te dwa różne materiały. Najczęściej spotykane rozwiązania to złączki zaciskowe lub klejone.
| Złączki zaciskowe | Złączki klejone |
| - prosty i szybki montaż | - większa wytrzymałość połączenia |
| - gorzej kompensują naprężenia | - lepsza odporność termiczna |
Złączki muszą być przystosowane do konkretnych średnic i rodzajów łączonych rur lub elementów - ich dobór warto skonsultować z ekspertem lub producentem systemów.
W jaki sposób połączyć PP ze staliwą rurą
Montaż połączenia rur PP ze stalą przebiega w następujących krokach:
- Założenie pierścienia uszczelniającego na rurę PP
- Wciśnięcie rury w odpowiednią złączkę przejściową
- Dociśnięcie złączki (w przypadku złączek zaciskowych)
- Odczekanie do wyschnięcia kleju (dotyczy złączek klejonych)
Wszystkie czynności muszą oczywiście przebiegać zgodnie z instrukcją producenta złączek. Bardzo ważne jest zachowanie współosiowości łączonych elementów i dobranie odpowiedniej siły zacisku.
Po zmontowaniu całego połączenia warto wykonać test szczelności, najlepiej pod ciśnieniem. Pozwoli to wykryć ewentualne nieszczelności i ich skorygować zanim uruchomimy układ.
Co zrobić, jeśli połączenie przecieka
Mimo zachowania zaleceń i ostrożności, może się zdarzyć drobna nieszczelność na styku rur PP i elementów stalowych. W takiej sytuacji najlepiej poluzować złączkę, wyjąć rurę i sprawdzić, co jest jej przyczyną. Być może pierścień uszczelniający jest źle osadzony lub na powierzchniach pozostały jakieś zabrudzenia.
Po ponownym i bardziej starannym montażu warto wykonać test ciśnieniowy przed uruchomieniem instalacji. Jeśli nieszczelność będzie się uporczywie powtarzać, rozważyć trzeba wymianę złączki na nową.
Najczęstszą przyczyną przecieków na połączeniach rur PP ze stalą jest zbyt mała siła dociśnięcia złączki lub próba kompensacji nierówności powierzchni przy niedokładnym czyszczeniu.
Jak sprawdzić szczelność połączenia rur PP i stali
Sprawdzenie szczelności połączeń po montażu jest kluczowe dla pewności co do poprawności wykonanych prac. Do testów służą manometry powietrzne lub wodne.
łączenie rur pp ze stalowymi elementami warto sprawdzać pod ciśnieniem nieco większym niż to, jakie wystąpi podczas normalnej eksploatacji - np. 1,5-krotnie lub 2-krotnie większym. Badanie polega na stopniowym podnoszeniu ciśnienia i obserwacji, czy nie wystąpią przecieki wody lub spadek ciśnienia.
Po pozytywnym teście i braku oznak nieszczelności przez np. 15-30 minut można uznać połączenie za poprawnie wykonane. Warto jednak obserwować je przez pewien czas po uruchomieniu układu - w ciągu kilku-kilkunastu godzin powinny ujawnić się wszystkie potencjalne nieszczelności.
Badanie szczelności sprężonym powietrzem
Test powietrzem pozwala dokładniej zlokalizować przeciek przez pojawianie się bąbelków w miejscu nieszczelności po zanurzeniu połączenia w wodzie. Jest szybszy i wygodniejszy, ale mniej dokładny od testu wodnego.
Jakie błędy unikać przy łączeniu rur PP i metalu
Do najczęstszych błędów, jakie popełniają instalatorzy przy łączeniu rur pp ze stalowymi, należą:
- Brak starannego oczyszczenia i przygotowania powierzchni łączonych elementów
- Niewłaściwy dobór rodzaju i wymiarów złączek
- Nieodpowiednia regulacja siły dociśnięcia złączek zaciskowych
- Nierówne i niewspółosiowe połączenie rur
- Pominięcie testów szczelności po montażu
Unikając tych podstawowych wpadek i stosując się do wytycznych producentów, uzyskamy solidne, trwałe i bezpieczne połączenie tworzywa ze stalą.
Podsumowanie
Łączenie rur pp ze stalowymi elementami instalacji wymaga zachowania kilku istotnych zasad, aby uzyskać trwałe i szczelne połączenie. Przede wszystkim bardzo ważne jest staranne przygotowanie powierzchni łączonych rur i oczyszczenie ich z zabrudzeń oraz wad. Następnie trzeba dobrać odpowiedni typ złączek przejściowych i zamontować je zgodnie z wytycznymi.
Kolejnym kluczowym krokiem po wykonaniu połączenia jest przetestowanie jego szczelności. Pozwoli to wykryć i naprawić ewentualne nieszczelności, zanim uruchomimy cały układ. Stosując te zasady, unikniemy problemów eksploatacyjnych związanych z nieszczelnościami połączeń.
